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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加熱過程減少氧（yǎng）化的措（cuò）施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提（tí）下，盡量采用快速加熱，縮（suō）短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完（wán）全燃（rán）燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的（de）水分；爐內應保持（chí）不大的正壓力，防止冷空氣的（de）吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可（kě）分為氧化性（xìng）爐氣、還原性爐（lú）氣和中性爐氣。爐氣性質決（jué）定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由（yóu）氧化（huà）性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在還原性爐（lú）氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化（huà）性爐氣。

加熱（rè）溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧（yǎng）化越（yuè）劇烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成很薄的一層氧化（huà）膜，當（dāng）溫度升至600-700℃時（shí），便開始（shǐ）有顯（xiǎn）著（zhe）氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度（dù）急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化（huà）層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門（mén）或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應（yīng）力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下（xià），出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或（huò）爐渣的累積會導致汙（wū）點（diǎn）。低級的鑄造作業也可（kě）能造成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建造了精致的（de）顆粒結（jié）構，並改進了金屬的物理（lǐ）屬性。在零部件的（de）現實使（shǐ）用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐（zhú）漸相（xiàng）比具（jù）有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點（diǎn），鍛件需（xū）要每片都是一致的，沒有任（rèn）何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一（yī）個高的比率。

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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是（shì）自由鍛造常用的生產工藝之（zhī）一，主要是在外力作用下，減少鍛（duàn）件皮（pí）料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛（duàn）件（jiàn）鐓粗處理可（kě）獲得橫截麵積（jī）較大且高度較小（xiǎo）的鍛件，可用於衝（chōng）孔前準備工序（xù），增大鍛件坯料橫截麵積（jī）以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產工藝的一種，是在外力作（zuò）用下，使（shǐ）鍛件的坯料高（gāo）度減小，橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而且高度（dù）較小的鍛（duàn）件；

2、用作衝孔前的準（zhǔn）備工序（xù），增（zēng）大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複（fù）鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造（zào）比（bǐ），同時（shí）擊碎合金工具（jù）鋼中的塊狀（zhuàng）碳（tàn）化物，並（bìng）使其分布均勻（yún）以提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力（lì）學性能以減小力（lì）學性能的異向性。

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